作为计算机外部设备之一，UPS是为网络系统提供不间断电力保护的动力之源。它主要起到3个作用：一是提供后备电源，防止突然断电造成的损害；二是消除“电网污染”，改善电源质量，对电源系统中的浪涌、噪声、电压下降等现象均能予以改进，使计算机中的电子部件免受摧毁性损坏。三是对整个数据经过的路径进行保护，提高网络的可用性。
也许您会说：“这些我都清楚啊，其实早就想买个UPS了，只是不知买个什么样的合适。”其实，选购UPS没有您想像的那么复杂，只要抓住一些基本原则就可以了。
首先，要选择合适的容量。购买之前，要事先算好所有需保护设备的VA值的总和，然后打出一定的余量，或者选择一些具有可扩展性的UPS，用户可以根据需要来规划电池数量。电池是导致UPS故障的主要因素，其重要性千万不可低估。
其他要考虑的因素还有：尽量选择品牌产品，原装产品都会有出厂编号、说明书和技术手册等，而且运行时能够感到噪音较小；软件支持，如果具有的软件支持和管理，UPS就不只是一个单纯的供电设备，而是具有自动检测、自动告警、自动存储等功能的智能设备，当然，这得看你的具体需要了。
选好之后如果还不放心，可以进行一些简单的测试，包括启动检查、报警和自动关机检查、电池供电/充电时间检查、电池热插拔、市电/电池切换点检查等。最简单的检测UPS能否对计算机提供掉电保护的方法就是，突然拔掉UPS的电源插头，如果计算机能够继续正常运行，则认为UPS能胜任保护工作。
选择具有专业服务的厂商的产品是一个明智的选择。大多数UPS厂商都有售前的热线咨询、售后的安装调试以及维修服务，当然最主要的还要看厂商热线的响应速度和解决问题的时间和专业程度。如果是小功率UPS的用户，应选择可以响应速度比较快、最方便的换机，行业用户对厂商解决问题的能力极为看重，选择提供24、48或72小时解决问题承诺的UPS厂商，是提高系统可用性的关键因素之一。APC公司拥有完善快捷的服务体系，凡在保修期内，是目前业界提供小功率UPS上门换机的厂商。用户因机器质量问题，可到当地APC授权维修站或APC经销商处进行免费换机。
此外，UPS包括电池、逆变器和双面电路版，一般进口电池的价格为80元左右，国产电池是40元左右；逆变器管50－60/个，UPS一般需要2个逆变器管；双面电路版需要几十元，因此，一个质量合格的UPS成本应为200元以上。
有了上述指导， 愿您能够轻轻松松挑选到一个适合您的UPS。
APC苏州工厂成立于1998年2月17日，整个工厂占地面积7800平方米，厂房面积3620平方米。工厂设有财务部、工程部、制造部、品保部、采购部、设施部、中国区NPS开发工程部、测试工程部、物流部及人事部10个部门，总经理洪礼宗及以上10个部门的经理和一位系统分析员共同组成工厂的领导决策层及LQL指导委员会。
LQL是什么？在APC苏州工厂的走廊里、车间中随处都可看到这个引起我们好奇的字符串。
LQL是Learning（领会）、Quality（质量）、Leadership（领导地位）的缩写，是APC总部的哲学，是APC提倡的企业文化之一。它不仅在APC苏州工厂推广，而且分布在全世界的APC工厂都共享这种理念。洪总1998年11月一上任就把推广LQL理念列入了他的计划，并成立了LQL指导委员会和LQL跨部门改善小组，组织员工培训，让每一位员工都了解LQL，掌握LQL的精髓，即客户至上、全员参与、不断进取、共同学习。
洪总介绍说，APC苏州工厂的使命是“以低成本和高质量的产品来支持中国UPS市场，以及出口成品和组件以增加营业收入”。他们的信念是立志成为世界的UPS制造厂商，目前已通过的ISO9002和ISO14001认证正是为达到这一目标而走的步。
产品质量是企业的生命
首先，每年伊始，LQL指导委员会都会制定出当年度的目标和宗旨，包括4个部分：营业收入、满足客户、降低成本、雇员满意。其中每一部分都含有若干项，而每一项都有具体要达到的指标。如对于“满足客户”就有RMA退返率、OOB合格率、定时交付、定单周期等项。LQL指导委员会每月将对目标的执行情况进行一次讨论，以确保目标的实现。
为保证产品的质量，APC全球工厂共同遵守17字（指中文）质量方针：严格按照规范操作或根据需要更改规范。
同时，工厂还推行全员生产保养（TPM）概念，并邀请日本TPM专家为工厂员工培训。TPM源于日本，是日本企业追求“零故障”最有效、最成功的方法之一。TPM的三个目标是：零缺陷（内在质量）；零故障（消除损失）；零事故（安全的生产环境）。
APC的产品线非常丰富，其中包括BK系列、Smart系列、Matrix系列、Symmetra系列和Silcon系列。目前苏州工厂主要生产BK系列和Smart系列，共16种机型，其中有两种机型为出口产品，其余主要在中国市场销售。洪总告诉我们，无论是出口还是内销产品，只要是APC的产品，我们都将采用同样的质量标准，所不同的仅仅是内销产品的外包装箱和说明书使用中文。
一台UPS是如何生产出来的？在实际生产过程中又如何保证质量？工厂的质量经理带领我们走进了车间，来到了生产线旁，向我们介绍了生产的全过程。步是从分销中心拿到定单，然后采购原材料。接下来要经过打端子、自动插件、手插线、波峰焊、清洗、PCB杂质测定、在线测试、PCBA功能测试、组装、放电测试、高压测试、最终测试、成品抽样放电测试。经过了这么多道工序，最后合格的产品才能包装、检验直至成品出厂。目前，工厂的出厂合格率已达到99.85％，而那0.15%也仅是机箱外壳划伤或缝隙稍大等问题，不过，这样的产品也将作为不合格产品，不会到达用户手中。洪总透露说，在引进全面质量管理之前，合格率是99.58％，其效果显而易见。